銅鑄件的冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分，其冷擠壓是指在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。 冷擠壓技術(shù)在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。

銅鑄件采用鑄造技術(shù)，生產(chǎn)各類銅鑄件，鑄銅件，銅蝸輪，銅絲母，銅套及各種機械設(shè)備有色金屬配件產(chǎn)品。由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求。

銅鑄件的加工優(yōu)勢

1.銅鑄件鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.

2.鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。

3.各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

4.鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；

5.預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。

銅鑄件的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當(dāng)?shù)墓に嚥襟E是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。