鑄鋁件在進行鑄造形成的過程中非常容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪。

鑄鋁件在操作時候為了解決汽車廢品率高的問題，在進行操作時挽救因上述缺陷可能報廢的鑄鋁件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施，目前使用普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。東潤金屬擁有多種鑄造工藝：鋁合金砂鑄，鋁合金重力澆鑄，重力鑄造和鋁合金壓鑄等，產(chǎn)品包括鑄鋁件,鋁鑄件,砂鑄件及多種機械配件。

鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁高強度的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部強化技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。

鑄鋁件的輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術,變質(zhì)技術，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求。