鋁鑄件的主要修補工藝，在進(jìn)行操作的過程中主要就是母材和填充材料之間有效的利用其原子擴(kuò)散有效的將他們粘黏起來，使用這種方法來對鋁鑄件的表面進(jìn)行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善，不會出現(xiàn)細(xì)微的裂縫，能夠達(dá)到比較高的工業(yè)要求，不僅修補效率高而且有著比較高的經(jīng)濟(jì)效益。

鋁鑄件在進(jìn)行操作的過程其大部分都會有效的集中在其表面或者是內(nèi)部，這兩個部分會出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用傳統(tǒng)的修復(fù)方式的話就是使用電焊機來進(jìn)行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達(dá)到要求。

鋁鑄件在使用時對其物件進(jìn)行修補磨損處的話，在進(jìn)行使用時會因為在焊接的過程中會產(chǎn)生的熱量是非常小的，主要是因為焊接修補出來的鋁鑄件基本沒有硬點的產(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。板類鋁鑄件一般高度不高，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻，鋁鑄件上筋板縱橫交錯。

鋁鑄件的安排疏松且空隙率高，這樣就會必定程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質(zhì)，其陽極氧化膜質(zhì)量是比較難確保的，鋁鑄件為了取得正常的氧化膜質(zhì)量，防止陽極氧化膜染色后呈現(xiàn)白色斑駁。陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此刻的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充沛清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑駁根本消失。

鋁鑄件上稍有缺乏的當(dāng)?shù)厥氰T件若有螺孔，則有或許稍有擴(kuò)大，故要操控大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。繼續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采納冷卻辦法。一般鑄鋁件的壁厚能滿意噴丸時壓力要求的，選用較大壓力有利進(jìn)步噴丸質(zhì)量要求，經(jīng)過揉捏到達(dá)閉合孔隙、縫隙的效果，并能進(jìn)步鑄鋁件外表的強度和整齊性。