閉式循環(huán)干燥機在進行操作的過程中主要是利用熱空氣介質(zhì)從底部向上使得固體顆粒懸浮，在流體的狀態(tài)下氣固進行熱量交換，把物料中的水分或有機溶媒從頂部帶出，從而將物料干燥。干燥時由于固體顆粒懸浮于流動干燥介質(zhì)之中，氣固兩相充分接觸，接觸表面積大，在強傳熱、傳質(zhì)條件下干燥時間短、生產(chǎn)效率高。又因其料斗和內(nèi)腔易于拆卸清潔、無死角等優(yōu)點符合GMP規(guī)范，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品行業(yè)。

閉式循環(huán)干燥機在工作時可以有效的將其合成原料的藥物料倒入料車或者是采用真空吸料輸送到料斗內(nèi)，料斗在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封?？諝庠谝L(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、加熱器(電、蒸汽、熱水等介質(zhì))加熱后,從料斗底部的氣流分布篩進入沸騰床。物料的水分(或溶劑)蒸發(fā)，經(jīng)捕集袋過濾后由引風(fēng)機排空。目前生產(chǎn)企業(yè)大都采用PLC或DCS自動控制，對干燥溫度、干燥時間、風(fēng)量等進行調(diào)節(jié)控制。

在閉式循環(huán)干燥機進行干燥的過程中，其中所使用的干燥介質(zhì)為惰性氣體，料液則含有機溶液。該機在進行干燥作業(yè)中具有很多獨特的優(yōu)勢，比如由于采用了介質(zhì)的無氧控制，使物料的理化特性更趨穩(wěn)定，品質(zhì)更加優(yōu)良。再加上遠紅外發(fā)熱效率高，間接液態(tài)熱滯后效應(yīng)小，穩(wěn)定性好。

同時在實際作業(yè)中，對于溶劑的回收較為安全可靠，消除了爆炸和燃燒的危險。閉式循環(huán)干燥機采用程序軟件編制，PLC操作控制，工藝流程圖動態(tài)顯示，電視監(jiān)控物料霧化狀況。并且通過經(jīng)典實用的控制手段，工藝參數(shù)得以隨心所欲。同時還配置有完善的報警裝置，確保設(shè)備在運行期間性能穩(wěn)定可靠，用戶放心使用。

我們可以利用該類型的閉式循環(huán)干燥機來干燥有毒、有臭味的產(chǎn)品。其次在作業(yè)過程中，如果空氣中的粉塵含量過多，可能會形成爆炸混合物。而且成品應(yīng)避免和氧接觸，否則會發(fā)生氧化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。