銅鑄件在進(jìn)行使用的過程中主要是指采用鑄造的加工的方式而得到的純銅或者是合金銅的設(shè)備器件。銅鑄件生產(chǎn)的節(jié)能,主要是節(jié)電,其次是節(jié)水。在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高銅鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。

銅鑄件的特點(diǎn)

1、銅件表面會容易產(chǎn)生水紋狀的波形，并且會有噪音。

2、如果銅件中含有硫等容易切割的元素，會對銅件可切削加工性造成影響。銅件的韌性和塑性都比較大，在切削的時(shí)候產(chǎn)生的變形也大。

3、純銅的膨脹系數(shù)大，在進(jìn)行切削的時(shí)候，由于高溫影響，會發(fā)生變形，所以銅件加工的尺寸和精度難以掌握。

4、在加工過程中，切屑可能會粘結(jié)在刀刃上，這樣會影響銅件加工的質(zhì)量，并且會影響刀具的使用壽命。

銅鑄件有色斑點(diǎn)的去除

特征：鑄銅件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點(diǎn)，一般由涂料碳化物形成。

產(chǎn)生原因1、涂料不純或用量過多。2、涂料中含石墨過多?！　　　?/span>

排除措施

1、涂料使用應(yīng)薄而均勻，不能堆積，要用壓縮空氣吹散。2、減少涂料中的石墨含量或選用無石墨水基涂料。

鑄銅件麻面

特征：充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄銅件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布區(qū)域。

產(chǎn)生原因1、填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁。2、內(nèi)澆口厚度偏小。　　　

排除措施

1、正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體，降低內(nèi)澆口速度并提高模具溫度。2、適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度。