鋁鑄件裝配的技術要求，包括模具的外觀和安裝尺寸、總體裝配精度兩大方面。模具裝配時要求相鄰零件，或相鄰裝配單元之間的配合與連接均需裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以其間的配合精度和位置精度。凸模（或型芯）與凹模（或型腔）間有精密、均勻地配合和定向開合運動，其他輔助機構（如卸料、抽芯與送料等）運動的性。評定模具精度等級、質(zhì)量與使用性能的技術要求如下。

（1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能完全滿足封閉環(huán)（如沖模凸、凹模之間的間隙）的要求；

（2）裝配完成的鋁鑄件，沖壓、塑料注射、壓鑄出的制件（沖壓件、塑件、壓鑄件）完全滿足合同規(guī)定的要求；

（3）裝配完成的鋁鑄件使用性能與壽命，可達預期設定的、合理的數(shù)值與水平。制造模具的目的是要生產(chǎn)制品，因而模具完成裝配后必須滿足規(guī)定的技術要求，不僅如此，還應按照模具驗收的技術條件進行試模驗收。

鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應用。

鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。