銅鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性，在一定程度上直接影響其機(jī)床的精度保持壽命，各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

銅鑄件在進(jìn)行使用時(shí)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)中，尤其是在工程機(jī)械中應(yīng)用是非常廣泛的，鑄銅件要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。沒有機(jī)床鑄件質(zhì)量的提高，機(jī)床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提高，也無從談起，影響我國(guó)機(jī)床裝備制造業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，不斷提高機(jī)床鑄件質(zhì)量，從而機(jī)床制造水平整體提高。

一般鑄銅件采用工藝流程：堿性化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→浸25％的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5％堿液→清水洗→預(yù)鍍銅→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗(yàn)。

銅鑄件在進(jìn)行制作的過程中其很多零部件都是銅制，所以其精密度要更高，在進(jìn)行使用時(shí)并且質(zhì)量方面也是適當(dāng)不錯(cuò)的，在進(jìn)行操作時(shí)只要是正常運(yùn)用，一般都可以長(zhǎng)期運(yùn)用而不出現(xiàn)任何問題。可是這類鑄件并非是完全不養(yǎng)護(hù)可以確保比較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，更多仍是要做好基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

銅鑄件在進(jìn)行加工時(shí)候其外表要是有污染物，必需要及時(shí)完成清潔作業(yè)，盡量可以做好化學(xué)方面的防護(hù)。盡管不能直接運(yùn)用到厚厚的油脂，可是卻可以運(yùn)用一些專用的維護(hù)油，這樣可以有效起到維護(hù)功效。而日常進(jìn)行擦拭的時(shí)分，不要直接用水，仍是要運(yùn)用到柔軟的布，這樣也可以避免劃痕的發(fā)作。