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鋁鑄造過程中澆不足的原因和預(yù)防辦法

鋁鑄造過程中,澆不足多半發(fā)生在制造復(fù)雜的薄壁零件的情況下,產(chǎn)生的原因有很多方面,比如說鋁鑄造時(shí)金屬的澆注溫度太低,澆注過分緩慢以致型中的金屬過冷,所以不能充滿鑄型;由于金屬中的有害雜質(zhì),溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多,致使金屬的流動(dòng)性不足。
 

另外,鋁鑄造中澆不足與澆注系統(tǒng)的尺寸不正確或發(fā)生破壞,致使金屬液不能暢通地流入型腔;澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時(shí)金屬流發(fā)生中斷;鑄型發(fā)生漏箱,不能在短時(shí)間內(nèi)堵塞住而造成殘缺;當(dāng)采用金屬型時(shí),預(yù)熱溫度不足,致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。

 

為了防止鋁鑄造澆不足的形成,首先便要設(shè)法提高鋁鑄件液體金屬的溫度,使金屬過熱,能提高它的流動(dòng)性;并可使金屬包留物的析出,必須減少金屬中難熔的非金屬包留物,否則由于它們的存在將使金屬的流性降低,適當(dāng)控制金屬的成分,部分增大其流動(dòng)性。

 

其次,在鋁鑄造改進(jìn)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì),使金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)距離縮短或放大內(nèi)澆口的截面積,使鐵水在型腔內(nèi)的流動(dòng)速度加快;澆注時(shí)間縮短并在金屬液流匯合處設(shè)置溢流孔,其作用能使型內(nèi)空氣容易逸出,也能使過冷的部分鐵水溢出。

 

另外,鋁鑄造的澆包中應(yīng)有足夠的金屬量,以利填滿鑄型,在澆注時(shí)金屬流應(yīng)不中,均勻地流入型腔;手動(dòng)澆包澆鑄小鑄型時(shí),澆包距澆口的高度一般不應(yīng)大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。


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