首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調節(jié)都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節(jié)約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

第三，模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產(chǎn)率，而且可調節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區(qū)域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

第四，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關健，而且也是澆鑄機正常工作的關健，可以說，模具沒有好的定位裝置，沒有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，因為鋁合金重力鑄造，每隔一定的時間必須拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產(chǎn)量和效率。