據(jù)統(tǒng)計，我國電解鋁在2005年其產(chǎn)量達(dá)到7800kt左右。在目前的電解鋁鑄造過程中有一個重要的問題不容忽視，即金屬損耗，因?yàn)榻饘贀p耗不僅會浪費(fèi)大量的原材料，還會使利用率大大降低，增加了產(chǎn)品的成本。電解鋁廠每年的金屬鋁損耗有時甚至高達(dá)到62400t，由此可以推算即使損耗能降低0.3個百分點(diǎn)，則每年可減少金屬鋁損耗23?400t，減少損失浪費(fèi)是提高效益的有效措施之一，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)還要從電解鋁鑄造工藝方面入手。1?鋁電解鑄造的情況，某鋁廠自投入生產(chǎn)以來，在鋁錠能耗和金屬損耗方面均不能有效控制，雖然該企業(yè)做過幾次努力的嘗試并且對內(nèi)部進(jìn)行了改造，但是企業(yè)的在鋁電解鑄造方面的成本仍居高不下。現(xiàn)目前該鋁電解廠鑄造現(xiàn)狀進(jìn)行分析，提出降低鑄造過程的金屬損耗和能耗的幾點(diǎn)工藝。2?鋁電解鑄造工藝，此工藝主要包括以下內(nèi)容：40t混合爐的操作規(guī)程；20kg鋁錠鑄造生產(chǎn)線操作規(guī)程；循環(huán)水泵操作規(guī)程；冷卻塔操作規(guī)程；鋁母線水平鑄造機(jī)操作規(guī)程。2.140t混合爐的操作工藝??首先，穿戴好勞保用品；將大、中修后的爐膛、爐眼、灌鋁口、爐臺等地方清理干凈；檢查熱電偶及其補(bǔ)償導(dǎo)線連接是否正確，電流、電壓及測溫儀等儀器、儀表是否準(zhǔn)確。檢查電熱元件引出端是否連接正確，接線夾是否夾緊。連接線及電熱元件引出端不應(yīng)接觸保護(hù)罩和爐殼。檢查控制柜及負(fù)載的絕緣情況，控制柜殼體和設(shè)備殼體需可靠接地，確認(rèn)無異常后方可送電。混合爐電器操作：首先打開各個柜門，將主回路斷路器接通，然后關(guān)閉爐門。將表上控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)到接通位置，此時數(shù)顯控制儀表通電。待控溫儀表通電后，按工藝要求在數(shù)顯控制儀表上將控溫所需參數(shù)設(shè)定好。選擇手動或自動接通電熱送電開關(guān)，電熱工作，電爐開始升溫，此時，在數(shù)顯控制儀表上隨時顯示爐內(nèi)工作溫度?；旌蠣t烘爐工藝：混合爐自然干燥15天以上。嚴(yán)格按烘爐工藝溫升制度要求進(jìn)行烘爐。