鋁合金的鑄造性能 特性 鑄造鋁合金是用途廣泛的鑄造合金之一，通常認(rèn)為其鑄造性能好。鋁可采用多種常用鑄造方法進(jìn)行鑄造，而且利用金屬模或安裝在自動(dòng)機(jī)械上的模具可實(shí)現(xiàn)大批量，低成本鑄件的成產(chǎn)。鋁也可采用砂型鑄造，殼型鑄造，離心鑄造，熔模鑄造，實(shí)型鑄造以及石膏型鑄造等方法進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，可一模單件或多件。作為鑄造材料，鋁合金具有如下優(yōu)點(diǎn)： 流動(dòng)性好―這對(duì)鑄件薄壁部位的充填非常重要 熔點(diǎn)低―與其它許多金屬相比，鋁合金只需要較低的熔化和澆注溫度； 密度小―與鑄造黑色金屬相比，鋁合金的重量較輕，鑄造操作方便；熱交換快－鋁液與模具之間傳熱快，金屬型鑄造生產(chǎn)節(jié)奏快； 化學(xué)再生性能好－化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好；鑄態(tài)表面質(zhì)量好－表面有光澤且無缺陷與大部分其它常用結(jié)構(gòu)金屬相比，鑄造鋁合金的操作溫度低得多。在砂型鑄造中，鋁澆注溫度低，砂子老化程度小，這樣可減少與砂有關(guān)的諸多問題。型砂壽命延長(zhǎng)可重復(fù)使用，而加入的新砂只是用來補(bǔ)償力學(xué)和熱損失。操作溫度低，了鋁液的操作方便，熔化裝置所需的維護(hù)減少。澆注溫度低也使鋁能夠采用石膏模進(jìn)行鑄造。鋁有用的鑄造特性之一是其比重小。由于重量輕，使小型鑄件和許多中型鑄件能夠采用手工澆包進(jìn)行澆注，只有特大的鑄件才需用機(jī)械澆包或坩鍋進(jìn)行澆注。由于鋁的密度和澆注溫度較低，這樣在鑄造鋁時(shí)基本不產(chǎn)生澆注重金屬時(shí)普通存在的沖砂問題。而且，由于鋁液對(duì)鑄型產(chǎn)生的壓力較低，因此可以使用緊實(shí)度較低，透氣較好的鑄型和較輕的造型設(shè)備。中，小型鑄件在澆注時(shí)可以不放置壓鐵。在鋁鑄造生產(chǎn)中，通常使用活箱造型而且澆注時(shí)不采用地坑支撐型模。鋁比重小也帶來了一個(gè)缺點(diǎn)，這是比重與非金屬夾雜物（如氧化物）的比重相近，這樣在鋁的熔化和澆注操作中將雜質(zhì)和鋁分離通常要比雜質(zhì)和重金屬分離花費(fèi)更多的精力。鋁合金在冷卻過程中的收縮較大，包括從澆注溫度降到凝固溫度期間的液態(tài)收縮，凝固期間的凝固收縮以及鑄件凝固后冷卻到室溫期間的固態(tài)收縮，其總的收縮量約為6.5-8.5%.因此在設(shè)計(jì)模樣和工裝設(shè)備時(shí)要留出余量，以確保能夠生產(chǎn)出達(dá)到尺寸公差要求的鑄件。