液態(tài)鋁合金的氧化在鑄造進(jìn)程中會(huì)發(fā)生有害的成果。在熔爐和傳送鑄道中金屬的氧化首先會(huì)導(dǎo)致金屬的凈損耗，稱為燒失量。別的，在鑄造進(jìn)程中，液態(tài)金屬的過度氧化在鑄錠上會(huì)發(fā)生外表缺點(diǎn)，其對(duì)所制備的產(chǎn)品的運(yùn)用具有晦氣效果。這些問題對(duì)含鎂和/或鋰的合金尤為明顯。

首要的缺點(diǎn)為在集液槽的外表尤其是由于氧化膜起皺而導(dǎo)致的筆直褶皺。在某些情況下，特別是鑄造7xxx合金時(shí)，這個(gè)問題會(huì)特別嚴(yán)重，由于這些褶皺，尤其是當(dāng)它們長(zhǎng)且深時(shí)，簡(jiǎn)單導(dǎo)致外表呈現(xiàn)裂紋。褶皺和裂紋一般有必要在鑄造進(jìn)程中所得的鑄錠變形之前消除。這些缺點(diǎn)能夠經(jīng)過機(jī)械加工來消除，在某些情況下，裂縫的存在使得鑄錠不能用，而且有必要從頭熔融。

技能完成要素：

供給一種含有至少約0.1％的鎂和/或至少約0.1％的鋰的鋁合金的鑄造辦法，其間在凝結(jié)的大部分進(jìn)程中，使所述合金的液態(tài)外表和一種枯燥氣體觸摸，該枯燥氣體含有至少約2體積％的氧氣，且其水分壓低于約150Pa。

枯燥氣體有必要含有至少約2體積％的氧氣，而且其水分壓低于約150Pa，優(yōu)選低于100Pa，更優(yōu)選低于70Pa。在一個(gè)特別有利的本發(fā)明的實(shí)施方案中，水分壓乃至低于30Pa，優(yōu)選低于5Pa，乃至更優(yōu)選低于1Pa。氣體的水分壓也稱為蒸氣壓。理想氣體i在總壓力為P的理想氣體混合物中的分壓，界說為當(dāng)氣體i單獨(dú)占有該混合物可到達(dá)的整個(gè)體積時(shí)，該氣體的分子所施加的壓力。氣體的露點(diǎn)是指該氣體被水蒸氣飽滿而當(dāng)時(shí)氣壓條件堅(jiān)持不變時(shí)的溫度。其也能夠界說為蒸汽壓與飽滿蒸氣壓持平時(shí)的溫度。150Pa的水分壓對(duì)應(yīng)于-17.9℃的露點(diǎn)，以及此溫度下的0.0013kg/m3的水含量。100Pa的水分壓對(duì)應(yīng)于-22.6℃的露點(diǎn)，以及此溫度下的0.0009kg/m3的水含量。70Pa的水分壓對(duì)應(yīng)于-26.5℃的露點(diǎn)，以及此溫度下的0.0006kg/m3的水含量。