鋁鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在接受相同載荷條件下選用鋁鑄件，能夠減輕結構的分量，故在航空工業(yè)及動力機械和運送機械制作中，鋁鑄件得到廣泛的運用。鋁合金有杰出的外表光澤，在大氣及淡水中具有杰出的耐腐蝕性，故在民用器皿制作中，具有廣泛的用處。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有杰出的耐蝕性，因此鋁鑄件在化學工業(yè)中也有的用處。純鋁及鋁合金有杰出的導熱功能，放在化工出產(chǎn)中運用的熱交換設備，以及動力機械上要求具有杰出導熱功能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制作。

鋁鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)點，如漂亮、質量輕、耐腐蝕等優(yōu)點，使它廣受用戶的喜愛，特別是在轎車輕量化以來，鑄造鋁鑄件在轎車工業(yè)中得到了廣泛的運用。

鋁鑄件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)約資源和動力，運用和開展耐久不衰。鋁鑄件優(yōu)先選用砂型鑄造，首要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法成本低、出產(chǎn)工藝簡略、出產(chǎn)周期短。鋁鑄件是以純鋁或鋁合金錠按規(guī)范的成份份額制造后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀況后再經(jīng)過專業(yè)的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀況的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻構成所需求形狀鋁鑄件的一種工藝辦法。常用的鑄鋁辦法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精細鑄造，模，消失模鑄造等。鋁鑄件有好的機械、物理功能，它能夠有各種不同的強度、硬度、耐性合作的歸納功能，還可兼具一種或多種特別功能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鋁鑄件的缺點首要特征是裂紋

1．鑄造裂紋：是一種在較高溫度下構成的裂紋。在鑄件體積縮短較大熱膨張系數(shù)較大情況下簡單呈現(xiàn)。

2．熱處理裂紋：因為熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

裂紋的發(fā)生原因：

1．鑄件結構規(guī)劃不合理，有尖角，壁的厚薄改變過于懸殊。這種情況下發(fā)生裂縫的應改善鑄件結構規(guī)劃，防止尖角，壁厚力求均勻，油滑過渡。

2．砂型(芯)讓步性不良也會發(fā)生裂紋。應采納增大砂型(芯)讓步性的辦法。

3．鑄型部分過熱會導致裂紋，應確保鑄件各部分一起凝結或次序凝結，改善澆注體系規(guī)劃。

4．澆注溫度過高也會發(fā)生裂紋，應適當下降澆注溫度。

5．自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時選用熱校正法應安居樂業(yè)鑄型冷卻出型時刻

6．熱處理過熱，冷卻速度過激后發(fā)生裂紋，鑄件變形時選用熱校正法。正確安居樂業(yè)熱處理溫度，下降淬火冷卻速度。

在工藝規(guī)劃中要先對鋁鑄件進行剖析，了解鋁鑄件的工藝再規(guī)劃出毛坯的結構，并挑選好鋁鑄件的加工基準，規(guī)劃出鋁鑄件的工藝道路；接著對鋁鑄件各個工步的工序進行尺度核算，關鍵是決議出各個工序的工藝配備及切削用量。經(jīng)過該規(guī)劃，將所學理論與出產(chǎn)實踐相結合，訓練了自己剖析問題、解決問題的才能，為今后作業(yè)、學習打下堅實基礎。

結構雜亂鋁鑄件的機械加工，規(guī)劃了對一個雜亂支架的鋁鑄件圖的剖析，毛坯的挑選，工藝進程的規(guī)劃，機械加工余量、毛坯尺度、工序尺度及毛坯圖的規(guī)劃，加工設備與工藝配備的挑選，切削用量與根本時刻的挑選等，并制作出鋁鑄件圖、毛坯圖，填寫工藝卡片，編制課程規(guī)劃說明書。

構成鋁鑄件直接缺點的原因一般是因為模具和壓鑄計劃不正確；或璉鑄件結構規(guī)劃不合理，而且操作辦法不正確，以及鑄工藝條件不正確；操作人員技能不熟練等幾個原因，這都會構成鋁鑄件的直接缺點。

氣孔氣泡構成的原因：一、澆注合金不平穩(wěn)，卷進氣體；二、型砂中混入有機雜質；三、鑄型和砂芯通氣不良；四、冷鐵外表有縮孔；五、澆注體系規(guī)劃不良；

氣孔氣泡的怎么防止：一、正確把握澆注速度，防止卷進氣體；二、型砂中不得混入有機雜質以削減造型資料的發(fā)氣量；三、改善砂的排氣才能；四、正確選用及處理冷鐵；五、改善澆注體系規(guī)劃；

鋁鑄件在機械工作中起到了極為重要的效果，咱們在進行購買的時分要注意不要購買到有缺點的鋁鑄件，假如購買到要及時的進行修正在運用。