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銅鑄件的制作要求及注意事項
銅鑄件的巧妙使用可以有效節(jié)約能源,只有通過科學(xué)的能源管理和實施節(jié)能節(jié)水技術(shù)才能實現(xiàn)。鑄銅晶體管異形框架用高精度銅帶一般采用含磷、銀的高強度、高導(dǎo)電性合金制成,其截面由厚邊和薄邊組成。異型截面的毛坯是通過孔型軋制、切屑銑削、高速鍛造生產(chǎn)出來的,然后進行高精度軋制,確保厚邊薄接的延伸系數(shù)相等,否則異型帶的板型不能滿足用戶的需要。
設(shè)計銅鑄件時,不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定幾何形狀和尺寸,而且要從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形和開裂等缺陷。
銅鑄件的顯微組織比軋制和軋制的銅材疏松,外觀粗糙多孔。此外,一些型砂、石蠟和硅酸鹽物質(zhì)經(jīng)常殘留在銅鑄件表面,往往會導(dǎo)致局部電鍍現(xiàn)象。因此,清潔銅鑄件表面,強化合適的工藝步驟,是解決銅鑄件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。
由于銅鑄件金屬結(jié)構(gòu)疏松多孔,電鍍過程中要注意各道工序的清洗,防止殘留在孔內(nèi)的溶液影響下道工序;電鍍時,沖擊電流密度比普通零件高3倍左右,預(yù)鍍時間比普通零件長。
預(yù)鑄時,應(yīng)經(jīng)常搖動零件和懸掛工具,以確保鍍層顏色均勻,防止鍍銀時出現(xiàn)斑點現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;在搖動工件的前提下,用脈沖電流密度電鍍5min,然后改為正常電流密度。