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鋁鑄件低壓鑄鋁基本內(nèi)容
其工藝過程是:在密封的坩堝或保溫爐中,通入干燥的壓縮空氣,鋁合金液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入進料管上升,通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進入模具型腔,并保持坩堝或保溫爐內(nèi)液面上的氣體壓力,一直到鑄鋁件完全凝固成型為止。然后解除鋁液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的鋁合金液體流回坩堝或保溫爐,再開型并取出鑄件。低壓鑄鋁過程的基本特點:充填速度、壓力可適當調(diào)整。低壓鑄鋁所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的鋁鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn),如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄鋁,而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄鋁用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂粒孔隙排出。