1、鋁在空氣中和焊接過程中容易氧化，生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高，非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙了母材的熔化和熔合，氧化膜比例大，難以表面化，容易產(chǎn)生夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。鋁表面氧化膜和大量水的吸附會容易導(dǎo)致焊縫氣孔。焊接前，應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格的表面清洗，以去除表面的氧化膜。焊接時加強(qiáng)保護(hù)，防止氧化。在TIG焊接中，交流電源通過“陰極清洗”來去除氧化膜。在氣焊中，使用去除氧化膜的焊劑。焊接厚板時，可以增加焊接熱量。比如氦弧熱量大，用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者用大規(guī)模自耗電極氣焊保護(hù)。在直流連接的情況下，“陰極清洗”是不必要的。

2、鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容約為碳鋼和低合金鋼的兩倍。鋁的熱導(dǎo)率是奧氏體不銹鋼的十倍以上。在焊接過程中，大量的熱量可以迅速傳遞到母材內(nèi)部。因此，當(dāng)焊接鋁和鋁合金時，能量不僅在熔融金屬池中消耗，而且在金屬的其他部分也消耗。這種無用的能耗比鋼焊接更顯著。為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)盡可能采用能量集中、功率大的能量，有時可采取預(yù)熱等工藝措施。

3、鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時體積收縮率大，焊件變形和應(yīng)力大。因此，有必要采取措施防止焊接變形。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生收縮、縮松、熱裂紋和高內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采取調(diào)整焊絲成分和焊接工藝的措施，防止熱裂紋的發(fā)生。在耐腐蝕的條件下，除鋁鎂合金外，鋁合金焊絲可用于焊接鋁合金。鋁硅合金中硅含量為0.5%時，熱裂傾向較大。隨著硅含量的增加，合金的結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率降低，熱裂傾向相應(yīng)降低。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)硅含量為5%~6%時，不會發(fā)生熱裂，所以含SAlSi條(硅含量為4.5%~6%)的焊絲抗裂性更好。

4、鋁對光和熱有很強(qiáng)的反射能力，固態(tài)和液態(tài)變化時沒有明顯的顏色變化，焊接操作時難以判斷。高溫鋁強(qiáng)度低，難以支撐熔池，容易焊穿。

5、鋁及其合金在液態(tài)時能溶解大量的氫，在固態(tài)時幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻過程中，氫氣溢出為時已晚，容易形成氫孔。電弧柱氣氛中的濕氣、焊接材料吸收的濕氣和基底金屬表面的氧化膜都是焊縫中氫的重要來源。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制氫氣的來源，以防止孔隙的形成。

6、合金元素容易蒸發(fā)和燃燒，導(dǎo)致焊接性能下降。

7、如果母材變形強(qiáng)化或固溶時效強(qiáng)化，焊接熱會降低熱影響區(qū)的強(qiáng)度。

8、鋁具有面心立方晶格，無同構(gòu)，加熱冷卻時無相變，焊縫晶粒容易粗化，無法通過相變細(xì)化晶粒。