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常見鑄造鋁合金的主要特性及用途
一、鋁硅系合金:1、鋁鎂硅三元合金。其鑄造性能良好,流動性高,無熱裂傾向,線收縮小,氣密性高,但稍有產生集中縮孔和氣孔的傾向;耐蝕性相當高,與ZL102相近。可經熱處理強化,淬火后有自然時效能力,因而具有較高的強度和塑性;易于焊接,可切削加工性中等,耐熱性不高。鑄件可經變質或不變質處理。適用于鑄造形狀復雜、承受中等載荷的零件,也可用于要求高的氣密性、耐蝕性和良好的焊接性能零件,但工作溫度應≤200℃,如水泵和傳動裝置殼體、水冷發(fā)動機汽缸體、抽水機殼體儀表外殼、汽化器等。2、成分、性能與ZL101基本相同,但雜質含量低,并加入了少量的鈦,以細化晶粒,故其力學性能比ZL101有較大程度的提高,用途同ZL101。主要用于鑄造高強度零件。3、典型的鋁硅二元合金,是應用較早的一種普通硅鋁合金。其鑄造性能和ZL101一樣好,但在鑄件的斷面厚大處容易產生集中縮孔,吸氣傾向也較大。耐蝕性高,能經受住濕的大氣、海水、二氧化碳、濃硝酸、氨、硫、過氧化氫的腐蝕作用。不能熱處理強化,力學性能不高,但隨鑄件壁厚增加,強度的降低程度小。焊接性能良好,但可切削性差,耐熱性不高。鑄件須經變質處理。常在鑄態(tài)或退火狀態(tài)下使用,適用于鑄造形狀復雜、承受較低載荷的薄壁零件,以及要求高的耐蝕性和氣密性、工作溫度≤200℃的零件,如儀表殼體機器罩、蓋子、船舶零件等。4、鋁硅鎂錳四元合金。其鑄造性能良好,流動性高,無熱裂傾向,氣密性良好,線收縮小。但吸氣性傾向大,易于形成針孔??山洘崽幚韽娀?,室溫力學性能良好,但高溫性能較差。耐蝕性能好(但比ZL102低)。可切削加工性和焊接性能一般。鑄件須經變質處理。適用于鑄造形狀復雜、薄壁、耐腐蝕性以及承受較高靜載荷和沖擊載荷的大型零件,如水冷式發(fā)動機的曲軸箱、滑塊、汽缸蓋、汽缸體以及其他重要零件,但不宜用于工作溫度≥200℃的場所。5、ZL105鋁硅銅鎂四元合金。其鑄造性能良好,流動性高,收縮率較低、吸氣傾向小、氣密性良好。熱裂傾向小,熔煉工藝簡單,不需采用變質處理和在壓力下結晶等工藝措施??蔁崽幚韽娀?,室溫強度較高,但塑性和韌性較低:高溫力學性能良好、焊接性能和可切削加工性能良好,耐蝕性尚可。適用于鑄造形狀復雜、承受較高靜載荷的零件,以及要求焊接性能良好,氣密性高或工作溫度≤225℃?zhèn)€以下的零件,如水冷發(fā)動機的汽缸體、汽缸頭、汽缸蓋,空冷發(fā)動機頭和發(fā)動機曲軸等。這種合金在航空工業(yè)中應用相當廣泛。