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鋁鑄造加工過程中怎么減少尺寸偏差和變形出現(xiàn)概率
1、選擇正確的取模方法(方向、位置),防止出模樣時(shí)使其變形;
2、取模前應(yīng)使模樣充分冷卻、發(fā)泡終止,以得到尺寸穩(wěn)定的模樣,并防止頂出模樣時(shí)造成變形;
3、應(yīng)控制好涂料涂層的厚度,避免因涂料厚度影響模樣尺寸;
4、可將取模后的模樣在60到70℃下干燥2到8小時(shí),并盡量保持模樣的干燥時(shí)間相同;
5、應(yīng)控制珠粒的大小,珠粒尺寸越一致,模樣的收縮量也越一致,從而方便控制收縮量;
6、在選用透氣性能好的涂料的同時(shí),應(yīng)確保其具有足夠的強(qiáng)度,從而提高模樣的抗沖擊性;
7、選用與鑄件金屬液和干砂性質(zhì)相匹配的涂料,并且選擇合理的涂掛操作工藝;
8、常規(guī)方法制模其收縮量大于冷卻時(shí)使用負(fù)壓方法的模樣收縮量,使用較高的蒸汽壓力可減少模樣熟化的收縮量;
9、預(yù)發(fā)珠粒的齡期不同,其發(fā)泡劑戊烷含量不同,齡期長的戊烷含量少,模樣形成時(shí)質(zhì)量差,但是收縮小,一般齡期控制在2到12小時(shí)為宜;
10、選擇正確的收縮率,準(zhǔn)確確定型腔尺寸(可在試模后及時(shí)修正,使模樣誤差小于0.05mm),對(duì)模具型腔和鑲嵌件要進(jìn)行精整和拋光,以達(dá)到準(zhǔn)確尺寸。