鑄造常用的四種鋁合金

(1)鋁硅系合金

也叫“硅鋁明”或“矽鋁明”。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種很多，用量很大的合金，含硅量在10%～25%。有時添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用于結構件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學性能和耐熱性。此類合金廣泛用于制造活塞等部件。

(2)鋁銅合金

含銅4.5%～5.3%合金強化效果很佳，適當加入錳和鈦能顯著提高室溫、高溫強度和鑄造性能。主要用于制作承受大的動、靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。

(3)鋁鋅系合金

為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為“鋅硅鋁明”。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即“自行淬火”。不經熱處理即可使用，以變質熱處理后，鑄件有較高的強度。經穩(wěn)定化處理后，尺寸穩(wěn)定，常用于制作模型、型板及設備支架等。

(4)鋁鎂合金

密度很小(2.55g/cm3)，強度很高(355MPa左右)的鑄造鋁合金，含鎂12%，強化效果很佳。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學性能和可切削性，可用于作雷達底座、飛機的發(fā)動機機匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。

鑄造鋁合金的優(yōu)缺點

鑄造鋁合金優(yōu)點：

1、產品質量好：

鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般相當于5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定，互換性好;可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件很小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;很小鑄出孔徑為0.7mm;很小螺距為0.75mm。

2、生產效率高：

機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次;易實現(xiàn)機械化和自動化。

3、經濟效果優(yōu)良：

由于壓鑄鋁件尺寸準確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便宜;可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。氧化夾渣

鑄造鋁合金缺點

一、氧化夾渣

缺陷特征：

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)

二、氣孔氣泡

缺陷特征：

三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。

三、縮松

缺陷特征：

鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

四、裂紋

1．鑄造裂紋。

沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn)

2．熱處理裂紋：

由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。