銅鑄件存在欠鑄、欠澆、輪廓不清、角部不完整、金屬液未填滿型腔、鑄件上出現(xiàn)不完全填充的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象多是由于合金流動性差、澆注系統(tǒng)不好造成的。

合金流動性差：

1熔融金屬含氣量高，嚴(yán)重氧化，導(dǎo)致流動性降低。

2合金澆注溫度和模具溫度過低。

3門速度太低。

4蓄能器中的氮氣壓力不足。

5壓力室充滿度低。

6鑄件壁厚過薄或過寬設(shè)計不當(dāng)。

澆注系統(tǒng)不良：

1閘門位置、導(dǎo)流方式和內(nèi)部閘門鋼絞線數(shù)量選擇不當(dāng)。

2閘門的橫截面積太小。

3排氣不良引起：①排氣不良。②油漆太多了，還沒干透。③模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力高，難以排出。

提高合金流動性的消除方法：

1采用正確的熔煉工藝消除氣體和非金屬夾雜物。

2適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。

3提高噴射速度。

4加入氮氣以增加有效壓力。

5采用定量澆注。

6改進銅鑄件的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。

改進澆注系統(tǒng)的消除方法：

1正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，有利于異形鑄件和大型鑄件采用多個內(nèi)澆道。

2增大內(nèi)澆口的橫截面積或提高注射速度。

3改善排氣條件：①增加溢流槽和排氣管，深凹腔內(nèi)可設(shè)置排氣塞。②油漆使用薄而均勻，干燥燃燒后合模。③將模具溫度降低到工作溫度。