1、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或者是資料選用不妥形成的鑄銅件在運用的過程中呈現(xiàn)變形等狀況致使商品不合格的狀況。

2、鑄銅件形狀雜亂模具零件也雜亂這樣會使模具加工困難，加工的精度不高。假如把模具零件做成組合式加工大為簡化，易獲得高的加工精度進而可獲得高質(zhì)量的鑄銅件。

3、模溫不合適不但會影響鑄銅件的表里質(zhì)量，還會影響鑄件尺度的精度甚到鑄件變形，使壓鑄模呈現(xiàn)龜裂使鑄件表面形成難以去掉的網(wǎng)狀毛刺，影響外觀質(zhì)量。

4、決定型腔數(shù)這要思考設(shè)備才能，模具加工的難易出產(chǎn)批量巨細，鑄件的精度需求等。

5、模具應設(shè)有滿足溢流規(guī)模的溢流槽和排氣通道，這對確保鑄銅件質(zhì)量很重要。

6、核算壓鑄零件尺度時選用壓鑄資料的縮短率要契合實踐，否則會致使出產(chǎn)的商品不合格。

7、澆注體系不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液活動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用