為了更好地獲得銅鑄件的形狀，需要預(yù)先使用其他比較容易成型的材料來制作成銅鑄件的外部形狀，之后還需要在砂型的模具中進(jìn)行倒模，然后，砂型將產(chǎn)生一個與銅鑄件尺寸相同的型腔，然后將流動的液體倒入型腔中，冷卻凝固后的液體，可以形成與鑄型相同結(jié)構(gòu)和形狀的銅鑄件。

不同的鑄銅工藝要求不僅會影響到銅鑄件的性能，而且直接影響到銅鑄件在制造過程中的可行性和經(jīng)濟(jì)性。因此，在正常情況下，在整個加工過程中，要提高表面精度，必須獲得更細(xì)的表面粗糙度。但是，由于粗糙度的不斷下降，加工成本也會增加。因此，在確定整體精度時，操作者必須首先確保銅鑄件的性能要求，然后再關(guān)注銅鑄件的工藝條件和生產(chǎn)成本。為有效確保鑄銅模具的質(zhì)量和精度要求，在加工模具時應(yīng)滿足以下銅鑄件的要求：

一是銅鑄件在加工過程中的形狀精度；二是銅鑄件其他方面的特殊要求；三是銅鑄件加工過程中各零件加工面之間位置的精度；四是銅鑄件表面加工的尺寸要求；銅鑄件的熱處理和硬度要求，以及銅鑄件的表面粗糙度。