銅鑄件開裂性合金的熱裂是指合金在高溫狀態(tài)構(gòu)成裂紋傾向的巨細，它是某些銅合金鑄件常見的鑄造缺點之一。一般熱裂的外形彎曲而不規(guī)則，沿晶界發(fā)生。裂口的外表往往被強烈氧化，無金屬光澤。按其在鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鑄件外表不規(guī)則處、尖角狀、截面厚度有變化處以及其他類似的可以發(fā)生應(yīng)力會集的當(dāng)?shù)亻_始。逐漸延伸至鑄件內(nèi)部，外表較寬內(nèi)部較窄，有時還會貫穿整個鑄件斷面，內(nèi)裂發(fā)生于鑄件內(nèi)部終凝結(jié)的當(dāng)?shù)?。一般不會延伸至鑄件外表。其裂口外表很不滑潤，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。一般以為，合金的熱裂是在凝結(jié)過程中發(fā)生的，即在大部分合金現(xiàn)已凝結(jié)，但在枝晶間還有少數(shù)液體時發(fā)生的。這時，合金的線縮短率大，而合金的強度又低。如鑄型阻礙其縮短，鑄件將發(fā)生較大的縮短應(yīng)力作用于熱節(jié)處，當(dāng)熱節(jié)處的應(yīng)變量大于合金在該溫度下的答應(yīng)應(yīng)變量時，即發(fā)生熱裂。可是，關(guān)于同一種合金，鑄件是否發(fā)生熱裂，往往取決于鑄型阻力、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注工藝等因素。在鑄件冷凝過程中，凡能削減其縮短應(yīng)力，進步合金高溫強度的途徑，都將有助于防止熱裂的發(fā)生。因而，在實踐生產(chǎn)中，一般采納增加鑄型的退讓性、改善鑄型結(jié)構(gòu)、改善合金引進鑄型的部位以及合理設(shè)置加強肋和冷卻等有用措施來防止熱裂發(fā)生。合金熱裂傾向的巨細，決定于合金的性質(zhì)，一般說來，合金凝結(jié)過程中開始構(gòu)成完好的枝晶骨架的溫度與凝結(jié)終了的溫度之差越大，以及在此期間合金縮短率越大，則合金的熱裂傾向越大。2.耐壓性鑄件耐壓不良是向壓鑄件施加壓力時，從鑄件的內(nèi)部或外部漏出壓力，可能表現(xiàn)是漏油，漏氣，漏水等，它是鑄件缺點中難解決問題之一，發(fā)生原因可能是各種缺點復(fù)合而發(fā)生的不良。鑄件浸入水中，鑄件內(nèi)腔充入壓縮空氣，壓縮空氣穿過由鑄件的內(nèi)外表缺點，內(nèi)部缺點以及外外表缺點構(gòu)成的通路抵達水面，冒出氣泡，表現(xiàn)壓檢不良。在銅合金鑄件中，對合金細密性要求高，所以進步銅合金鑄件的耐液壓性能，防止發(fā)生滲漏成為生產(chǎn)中的要害。經(jīng)生產(chǎn)驗證，只要在鑄件斷面取得必定厚度的柱狀晶或細的等軸晶安排，耐液壓性能可滿意使用要求。然而柱狀晶在快冷條件下容易取得，在一般砂型鑄造條件下是困難的。針對具體的鑄件選用進步澆注溫度的辦法取得柱狀晶安排確有十分明顯的效果。銅鑄件澆注溫度偏低，合金安排疏松，鑄件滲漏問題嚴峻，“錫汗”、熱裂時有發(fā)生。當(dāng)進步澆注溫度時，鑄件安排呈細密柱狀晶，取得合格鑄件。