壓鑄銅鑄件是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是現(xiàn)在出產(chǎn)的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，資料損耗少，出產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)高，但受機(jī)件耐熱能力的限制，現(xiàn)在還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)資料的鑄件出產(chǎn)。當(dāng)今廣泛運(yùn)用的壓鑄銅鑄件，因?yàn)槿埸c(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上出產(chǎn)。　　

壓鑄的首要特色是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝結(jié)，壓鑄銅鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的進(jìn)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，構(gòu)成皮下氣孔，所以壓鑄銅鑄件不宜熱處理，壓鑄銅鑄件不宜外表噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄銅鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)獲得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以本錢，又可避免穿透外表細(xì)密層，露出皮下氣孔，形成工件作廢?！　?

壓鑄銅鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷凝結(jié)、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺度和性能的鑄件的工藝進(jìn)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少數(shù)加工的意圖了本錢并在程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制作工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。　　

確認(rèn)分型面需求考慮的要素比較多，因而，在選擇分型面時(shí)，除根據(jù)壓鑄銅鑄件的結(jié)構(gòu)特色，結(jié)合澆注體系安排方式外。還應(yīng)對(duì)壓鑄模的加工和裝配工藝以及壓鑄銅鑄件的脫模條件等諸多要素統(tǒng)籌考慮確認(rèn)。

分型面的確認(rèn)原則是：　　

①開型時(shí)鑄件留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出?！　?

②不同軸度與尺度精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)?！　?

③分型面一般不設(shè)置在外表質(zhì)量要求比較高的面。　　

④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注體系、排滋體系，便于整理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料?！　?

⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡(jiǎn)化壓鑄型結(jié)構(gòu)，考慮合金的鑄造性能?！　?

壓鑄銅鑄件的運(yùn)用缺陷：　　

（1）壓鑄合金受限　　

仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具資料及作業(yè)辦法等。　　

（2）設(shè)備費(fèi)用貴重　　

壓鑄出產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)馁F重?！　?

（3）鑄件之氣密性差　　

因?yàn)槿垡航?jīng)高速充壓鑄模內(nèi)時(shí)，會(huì)發(fā)生亂流之現(xiàn)象，局部構(gòu)成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性?，F(xiàn)在有一種含浸處理的辦法，能夠用來耐氣密性。　　

形成壓鑄銅鑄件欠鑄的原因：　　

1）填充條件好，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；　　當(dāng)壓力不足、不行、活動(dòng)前沿的金屬凝結(jié)過早，形成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位發(fā)生欠鑄。　　模具溫度過低；　　合金澆入溫度過低；　　內(nèi)澆口位置欠好，構(gòu)成大的活動(dòng)阻力。　　

2）氣體阻止，欠鑄部位外表光滑，但形狀不規(guī)則　　難以開設(shè)排溢體系的部位，氣體積累；　　熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體?！　?

3）塑料模具型腔有殘留物　　涂料的用量或噴涂辦法不妥，形成局部的涂料沉積。