1、鋁材磷化

??經(jīng)過選用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等辦法詳細(xì)研討了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化進(jìn)程的影響。研討表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改進(jìn)磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，進(jìn)步PO4。含量使磷化膜重增加。

2、鋁的堿性電解拋光工藝

??進(jìn)行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光作用的影響，成功獲得了拋光作用很好的堿性溶液系統(tǒng)，并初次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、一起還能改進(jìn)拋光作用的增加劑。試驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)增加劑能產(chǎn)生好的拋光作用。探索性試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材外表反射率可以到達(dá)90%，但由于試驗(yàn)還存在不穩(wěn)定要素，有待進(jìn)一步研討。探索了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:選用脈沖電解拋光法可以到達(dá)直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

??確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技能，該技能要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且戰(zhàn)勝以往類似技能存在的質(zhì)量缺陷。新技能的關(guān)鍵是在基液中增加一些具有特別作用的化合物來代替硝酸。為此首要需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光進(jìn)程進(jìn)行剖析，尤其要重點(diǎn)研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是按捺點(diǎn)腐蝕，進(jìn)步拋亮光度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中增加的特別物質(zhì)應(yīng)可以按捺點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，一起有必要具有較好的整平和亮光作用

4、鋁及其合金的電化學(xué)外表強(qiáng)化處理

??鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化堆積構(gòu)成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、功能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜進(jìn)程和機(jī)理。工藝研討結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱拌和，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性系統(tǒng)對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

5、YL112鋁合金外表處理工藝技能

??YL112鋁合金廣泛使用于轎車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在使用前需要進(jìn)行外表處理,以進(jìn)步其抗腐蝕功能,并構(gòu)成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的外表層,以利于隨后的外表。