精密鑄件是一種十分精美的鑄造方法，它選用碳素鋼磷酸二氫鋁精密鑄件，又叫失蠟鑄造。精細(xì)鑄造是一種近型物鑄造。制成品貼近實體標(biāo)準(zhǔn)，能夠少許機械加工制作或是不出產(chǎn)加工能夠立即應(yīng)用，是一種近凈產(chǎn)生形的工藝，與此同時能夠節(jié)約出產(chǎn)成本。

在精密鑄件環(huán)節(jié)中，針對標(biāo)準(zhǔn)精度的影響也是有要素呈現(xiàn)的。由于精密鑄件的整個過程比較復(fù)雜，在其中任意一個階段設(shè)定、實際操作不科學(xué)都是會使鑄件的縮短率形成改變，形成鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度與規(guī)定有誤差。下列是可導(dǎo)致高精密鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度缺點的要素：

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響：鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。隨意縮短率大，阻撓縮短率小。

2、鑄件資料的影響：原資料中碳含量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。普遍資料的鑄造縮短率如下所示：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為凹模標(biāo)準(zhǔn)，LJ為鑄件尺寸。K受下列原因的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。

3、模具制作對鑄件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時長對熔模標(biāo)準(zhǔn)的影響以射蠟溫度較明顯，次之為射蠟工作壓力，試壓時長在確保熔模成形后對熔模較終標(biāo)準(zhǔn)的影響不大。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時，將進一步形成收攏，其縮短值約為總收攏量的10%，但當(dāng)儲放12小時后，熔模標(biāo)準(zhǔn)基本上平穩(wěn)。d.蠟?zāi)Ｇ邢蚩s短率僅為長短方位縮短率的30-40%，射蠟溫度對隨意縮短率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超越對遇阻縮短率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。

4、制殼原資料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽。

5、型殼培燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而還能夠疏忽。

6、鑄造溫度的影響：澆筑溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，因而澆筑溫度盡可能。

雖然精細(xì)鑄造件是近形鑄造，但是在各個制作階段都是會呈現(xiàn)一定的可變性，這種全是影響產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)精度的要素，因而我們要想要比較好的產(chǎn)品，需要嚴(yán)把每一道工藝的質(zhì)量，那樣才能夠鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。