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鋁合金壓鑄件表面處理概述

除灰劑:ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑,能敏捷去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于外表的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續(xù)外表處理(如涂裝、電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜或陽極氧化等)工序,供給杰出的潔凈基體外表,以進(jìn)步膜層與基體的結(jié)合力。脫脂劑:AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供挑選;其首要特點是脫脂功能強,對壓鑄件無腐蝕,確保壓鑄件的機加工精度。堿蝕劑:供給ALC鑄件專用堿腐蝕劑,其特點是有用去除壓鑄件外表氧化而不產(chǎn)生過腐蝕。拋光劑:ZPGLB-03壓鑄鋁化學(xué)拋光劑對壓鑄件進(jìn)行拋光處理,其特點增強外表光澤,去毛刺,消除壓鑄件外表非均勻組分。氧化劑:供給含鉻化學(xué)處理劑,所產(chǎn)生的氧化膜能有用進(jìn)步制品的抗腐蝕才能并增強對漆膜(如噴漆、電泳涂裝等)的附著力。硬質(zhì)陽極氧化劑:針對2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等壓鑄件陽極化處理專用添加劑。鎂合金外表處理技能的發(fā)展因為鎂合金極其活躍,外表常有一層氧化物,因而,鎂合金的外表處理有難度。采用特殊的處理辦法?,F(xiàn)有的外表處理技能并不老練,往往使合金外表很粗糙及運用很多非環(huán)保的化學(xué)品。近年來鎂合金外表處理技能有新的發(fā)展。所發(fā)展的技能包含電鍍、轉(zhuǎn)化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的外表處理首要在于進(jìn)步耐磨損與防腐蝕功能,其功用有以下幾點:(a)裝修外表;(b)形成一層維護層以避免鎂合金暴露于空氣中;(c)添補及修飾壓鑄件的外表小孔;(d)添加鎂合金底材與有機涂層間的附著力;(e)改善耐磨損功能;(f)阻隔鎂合金與其它金屬接觸以避免電化學(xué)腐蝕。當(dāng)挑選恰當(dāng)?shù)耐獗硖幚砉に嚂r,必先要考慮產(chǎn)品的需要,如外表導(dǎo)電性、耐磨性、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境以及所挑選鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金外表處理技能便是針對以上各項要點。1電鍍鎂合金電鍍首要分紅兩類,一是在合金活化后直接進(jìn)行無電沉鎳;另一方面,亦可經(jīng)沉鋅后,然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下:直接無電沉鎳法除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍沉鋅法除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍經(jīng)過前處理后,鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬,亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功用更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金外表朂終可達(dá)致光亮、導(dǎo)電性佳、附著力杰出,并可經(jīng)過>100小時鹽霧測驗。2陽極氧化鎂合金陽極氧化膜的更大優(yōu)點是堅硬,耐磨性與抗腐蝕性俱佳,而且絕緣。流程如下:脫脂→酸洗→陽極氧化→染色經(jīng)過特殊的設(shè)備和電解液,挑選恰當(dāng)?shù)碾妷?,在氧化過程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc),使鎂合金外表生成一層細(xì)密及堅硬的陶瓷氧化層,并能經(jīng)過>100小時鹽霧測驗。經(jīng)此處理后的鎂合金外表可參照一般的鋁陽極氧化予以染色,也可直接掩蓋有機涂料或其他種類的涂層。3轉(zhuǎn)化層鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鎂合金外表帶來時間短的維護及抗腐蝕功能,同時,亦可成為合金與有機涂層之間的結(jié)實底層,使有機涂層具更佳的附著力。轉(zhuǎn)化層方面,鉻化是朂常用的辦法,而作用亦更佳;不過,因為環(huán)保問題,運用無六價鉻(Cr6+)技能是必先要考慮的事項。因而,以磷化替代固有的鉻化,并已獲得必定的成果。經(jīng)磷化后的鎂合金已可經(jīng)過24小時的中性鹽霧測驗,而外表加上有機涂層后,鹽霧測驗?zāi)酥量捎庠?00小時,此磷化層亦能提高鎂合金及油漆的附著力。

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