鋁合金重力鑄造和低壓鑄造介紹，鋁合金重力鑄造的工藝流程，高壓壓鑄：將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強(qiáng)相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下高速充入壓鑄型腔，金屬或合金在壓力下凝結(jié)形成鑄件的一種鑄造辦法。鋁合金重力鑄造是指在地球重力作用下，將熔融鋁注入模具的進(jìn)程。重力鑄造可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、消失模鑄造等。現(xiàn)在廣泛選用金屬型鑄造，其模具選用耐熱合金鋼。鑄鋁鑄件的強(qiáng)度、尺寸和外觀都高于其他鑄造工藝。

鋁合金重力鑄造的鋁液一般是人工澆注到澆口內(nèi)，靠金屬液的自重填充型腔，排氣，冷卻，開模，直到得到試樣。工藝流程一般如下：鋁液熔化、澆注和填充、排氣、冷卻、開模、出產(chǎn)清理、熱處理、加工。

低壓鑄造：在密封的坩堝(或密封罐)，通入枯燥的壓縮空氣，在氣體壓力的作用下，熔融金屬沿冒口進(jìn)入直澆道并上升，經(jīng)過(guò)內(nèi)直澆道順暢進(jìn)入型腔，保持坩堝內(nèi)液面的氣體壓力。直到鑄件徹底凝結(jié)。然后，開釋液面上的氣體壓力，冒口中未凝結(jié)的金屬液體流回坩堝。重新造型，取出鑄件。這種鑄造辦法補(bǔ)縮好，鑄件組織細(xì)密，易于鑄造大型薄壁雜亂鑄件，無(wú)冒口，金屬收得率達(dá)95%。環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但是設(shè)備成本高，出產(chǎn)效率低。通常用于鑄造有色合金。

鋁合金低壓零件的特點(diǎn)是，產(chǎn)品外表比壓鑄件差，比重力件強(qiáng)。鋁鑄件內(nèi)部氣孔很少，所以能夠熱處理。該產(chǎn)品氣密性高，鑄件的強(qiáng)度和外表硬度高于壓鑄，但伸長(zhǎng)率低于重力。模具成本低，運(yùn)用壽命短。出產(chǎn)效率低于重力，遠(yuǎn)低于壓鑄。工藝雜亂，用于出產(chǎn)要求高、質(zhì)量好的鑄件。能夠運(yùn)用低流動(dòng)性的特殊鋁合金。

鋁合金重力鑄造簡(jiǎn)略來(lái)說(shuō)，低壓是高壓和重力的折。

鋁合金鑄造是指經(jīng)過(guò)金屬材料的鑄造成型工藝，可用于當(dāng)即獲得零件的鋁合金型材。這種鋁合金鑄件的合金元素組成通常超越相應(yīng)的變形鋁合金型材的合金元素組成。鋁合金是一種傳統(tǒng)的金屬材料，因其相對(duì)密度低、強(qiáng)度高，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、車輛、機(jī)械等領(lǐng)域。下面介紹一下鋁合金鑄造的一般流程，以及需要注意哪些問題。