經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀察和分析發(fā)現(xiàn)，鋁鑄件外表一些缺陷的發(fā)生，基本上與鑄造模具、鑄造設(shè)備以及鑄造工藝這三方面有關(guān)。比方鋁鑄件外表呈現(xiàn)的許多小坑，便是由這幾方面的因素所構(gòu)成的。

當(dāng)鋁鑄件熱節(jié)部位填充滿之后，因?yàn)槠鋬?nèi)部存在空洞，因而一旦冷卻縮短之后它的表皮層雖有一定的強(qiáng)度，但在不破裂的情況下仍然受到內(nèi)部的縮短效果而外表呈現(xiàn)洼陷，然后構(gòu)成咱們看到的小坑。

在往模具中填充資料鑄造鋁鑄件的時(shí)分，氣體會(huì)被擠在金屬流與型腔壁面之間，但并沒(méi)有被徹底排除出去，這樣固化之后會(huì)構(gòu)成洼陷。由此原因發(fā)生的洼陷往往外表光潔，并且多呈現(xiàn)在型腔難以排氣，也便是鋁鑄件端旁邊際部位上。

鋁鑄件的制造離不開(kāi)模具，但若是模具型腔有殘留物，那一定會(huì)導(dǎo)致鋁鑄件外表呈現(xiàn)小坑，這便是所謂的欠鑄。因?yàn)槟＞咝颓坏臍埩粑锊⒉灰欢ㄊ瞧瑺?，而是帶有不?guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，因而鋁鑄件外表缺陷的深入也不同。

另外，在機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)的性能較差的情況下，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。這都會(huì)導(dǎo)致推動(dòng)金屬的壓力不連續(xù)，構(gòu)成鋁鑄件的表皮層不止一次地構(gòu)成，因?yàn)槊看伪砥拥倪呺H方位不同，素以前一次的表皮層有部分邊際未被后一次所覆蓋，條狀的洼陷也這么發(fā)生了。