銅鑄件的巧妙應(yīng)用可有效節(jié)能，唯有通過能源的創(chuàng)新管理與實(shí)施省電、節(jié)水技術(shù)，才能達(dá)到。銅鑄件晶體管異形架構(gòu)用高精密型銅帶，一般為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊構(gòu)成，根據(jù)板孔軋制、銑屑、高速煅造生產(chǎn)異形斷面胚料，隨后經(jīng)高精密軋制，確保厚邊與薄連延伸系數(shù)相同，不然異形帶板型不能滿足用戶需要。

銅鑄件來設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作性質(zhì)和金屬材料性能來決定件幾何結(jié)構(gòu)、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特征的視角來考慮定制的合理化，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝結(jié)、收縮、應(yīng)力等問題，以防止或減少銅鑄件的成分偏析、變形、干裂等缺陷的產(chǎn)生。

銅鑄件的組織架構(gòu)比軋制壓延的銅料要松散一些，表面粗糙多孔，此外，鑄銅件的表面通常殘留著一部分型沙、石臘及硅酸鹽類物質(zhì)，假如清理不凈，往往造成部分鍍不上的狀況，因此鑄銅件的表面清理解決和強(qiáng)化適度的工藝流程是解決鑄銅件鍍銀品質(zhì)的關(guān)鍵。

因?yàn)殂~鑄件存有疏松多孔的金屬構(gòu)件，在電鍍過程中，各道工序的清洗要注意，避免附著在孔隙里的溶液影響下道工序；電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些。

預(yù)鑄件時(shí)，零件連掛具一起要定期搖晃一下，以確保涂層色調(diào)的勻稱一致，避免鍍銀后產(chǎn)生斑點(diǎn)狀況影響涂層外觀質(zhì)量；選用沖擊電流密度在搖晃工件的前提下電鍍5min，然后轉(zhuǎn)為正常電流密度。