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銅鑄件的工藝及應(yīng)用闡述

銅鑄件時(shí)應(yīng)采取以下工藝辦法為了降低鑄件應(yīng)力,避免裂紋和變形,選用了屈服性能好的砂芯。設(shè)置提高管加強(qiáng)進(jìn)料。應(yīng)設(shè)置確保定向凝固的澆注系統(tǒng),設(shè)置集渣堵渣結(jié)構(gòu),液流曉暢,內(nèi)澆道布置應(yīng)使鑄件冷卻均勻。應(yīng)降低鑄黃銅的澆注溫度,以減少液體縮短和避免蒸發(fā)。


銅鑄件是由純銅和一種或幾種其他元素制成的合金。按資料成形辦法可分為鑄銅合金和鍛銅合金。鑄造銅合金不能經(jīng)過(guò)鑄造、擠壓、拉深和拉拔等工藝進(jìn)行加工。鑄造用銅合金和鍛銅合金可分為純銅、黃銅、青銅和白銅。大多數(shù)鑄造銅合金不能進(jìn)行壓力加工,如鑄造鈹青銅和鑄造錫青銅。銅鑄件的熱處理比較了鑄造鋁青銅熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。對(duì)鋁鎢含量為8.67%的鑄鋁青銅進(jìn)行了熱處理后的顯微組織和力學(xué)性能的比較,γ2為細(xì)小均勻的顆粒,分布于α經(jīng)過(guò)添加相基體,提高了鋁青銅鑄件的力學(xué)性能。


銅鑄件因其含銅量高,廣泛應(yīng)用于高爐水口、頂吹純氧轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧嘴、電爐電極夾、連鑄結(jié)晶器、結(jié)晶輪等,鍛煉過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素的含量;而純銅鑄件簡(jiǎn)單發(fā)生沉積氣孔,也稱(chēng)針孔,均勻分布在鑄件中,呈圓點(diǎn)狀。這種鑄造缺陷會(huì)使鑄件作廢。銅鑄件具有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。廣泛用于制作高爐水口、頂吹純氧轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧氣水口、電弧爐電極夾頭、連鑄結(jié)晶器、結(jié)晶輪等;而純銅鑄件簡(jiǎn)單發(fā)生氣孔,重的作廢,輕的可以使用,但由于鑄件中的微孔成為疲憊裂紋的來(lái)歷,降低了產(chǎn)品壽命,因而怎么消除氣孔成為純銅鑄件出產(chǎn)的關(guān)鍵。要消除氣孔,首先要了解純銅鑄件氣孔發(fā)生的原因和氣孔形成的機(jī)理。


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