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鋁鑄件缺陷分析
氧化夾渣
缺點(diǎn)特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上外表,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)
發(fā)生原因:
1.爐料不清潔,回爐料使用量過多
2.澆注體系規(guī)劃不良
3.合金液中的熔渣未鏟除潔凈
4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣
5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)刻不夠
避免辦法:
1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,回爐料的使用量恰當(dāng)下降
2.改善澆注體系規(guī)劃,提高其擋渣才能
3.選用恰當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?
4.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)留意擋渣
5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置必定時(shí)刻
氣孔氣泡
缺點(diǎn)特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有潤滑的外表,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色。外表氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色
發(fā)生原因:
1.澆注合金不平穩(wěn),卷進(jìn)氣體
2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)
3.鑄型和砂芯通氣不良
4.冷鐵外表有縮孔
5.澆注體系規(guī)劃不良
避免辦法:
1.正確把握澆注速度,避免卷進(jìn)氣體。
2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
3.改善(芯)砂的排氣才能
4.正確選用及處理冷鐵
5.改善澆注體系規(guī)劃
縮松
缺點(diǎn)特征:鋁鑄件縮松一般發(fā)生在內(nèi)澆道鄰近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查辦法發(fā)現(xiàn)
發(fā)生原因:
1.冒口補(bǔ)縮效果差
2.爐料含氣量太多
3.內(nèi)澆道鄰近過熱
4.砂型水分過多,砂芯未烘干
5.合金晶粒粗大
6.鑄件在鑄型中的方位不當(dāng)
7.澆注溫度過高,澆注速度太快
避免辦法:
1.從冒口補(bǔ)澆金屬液,改善冒口規(guī)劃
2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕
3.鑄件縮松處設(shè)置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
4.控制型砂水分,和砂芯枯燥
5.采取細(xì)化品粒的措施
6.改善鑄件在鑄型中的方位下降澆注溫度和澆注速度