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鋁合金鍛造可能會出現(xiàn)的缺陷

一、呈現(xiàn)大顆粒,鋁合金變形程度過大,不能構(gòu)成紋理;高溫合金的變形溫度過低,不能構(gòu)成混合變形安排,也或許導(dǎo)致晶粒粗大,粗晶會下降鍛件的塑性和耐性,大大下降鍛件的疲勞功能;


二、冷硬化現(xiàn)象,該結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但下降了鍛件的塑性和耐性。嚴(yán)重的冷硬化或許導(dǎo)致鑄造裂紋;


三、會呈現(xiàn)裂紋,在鑄造過程中,裂紋通常發(fā)生在應(yīng)力較大、厚度較薄的構(gòu)件中;


四、鍛件中流線的不規(guī)則散布是指低強(qiáng)度鍛件上流線切割、回流、渦流等流線的無序散布;


五、鑄件結(jié)構(gòu)殘留主要發(fā)生在以鋼錠為坯料的鍛件中,鑄態(tài)安排主要存在于鑄造難變形區(qū)域;


六、呈現(xiàn)帶狀結(jié)構(gòu),鑄造變形過程中發(fā)生的帶狀安排會下降橫向塑性指數(shù),特別是兩相共存時的沖擊耐性,在鍛件或零件作業(yè)過程中,沿鐵氧體帶或兩相交叉處簡單發(fā)生裂紋;


七、偏疼是鍛件沿分型面上部相對于下部的位移;


八、軸彎曲;鑄造軸是彎曲的,具有平面差錯的幾何位置;


九、部分填充主要發(fā)生在棱、凸角和棱角處,尺寸不符合花紋要求;

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