鑄鋁件在進行操作時其成本低且工藝性好，重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這樣的材料的應用和發(fā)展持久不衰，在進行操作時廣泛的應用于的鐵液脫硫、過濾技術，采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。

鑄鋁件的鑄造輕合金是由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。

鑄鋁件著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術,變質(zhì)技術，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求。

鑄鋁件在進行操作時用來造芯和造型的各種原材料，比如其鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

鑄鋁件的造芯和造型是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，在進行操作時需要準備好造型材料的基礎上進行的，鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型、造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。