鑄銅件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中可以制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，比如其各種箱體、機(jī)床的床身以及汽缸體、缸蓋等。鑄銅件的工藝靈活性大且適應(yīng)性廣，其液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的方法。

鑄銅件的液態(tài)成型件成本較低，其液態(tài)成型在一定程度上可以直接利用其廢機(jī)件和切削，其設(shè)備的費用較低，其液態(tài)成型件加工余量小且節(jié)約金屬，從創(chuàng)業(yè)開始，我們就一直不斷引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，改良生產(chǎn)工藝水平，提高員工素質(zhì)。

鑄銅件的鑄造速度和鑄錠液穴深度成正比的，在進(jìn)行操作時其要是鑄造速度增加，這樣就會使得鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，較終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

良好的精細(xì)鑄銅件鑄造溫度，在進(jìn)行操作時會使得液體金屬保持其良好的流動性，這樣就可以減少其組織的應(yīng)力，有效的防止其裂紋的產(chǎn)生，一般情況下鑄造的溫度應(yīng)該根據(jù)其材料的種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，較嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

精細(xì)鑄銅件質(zhì)量要求

1. 鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

2. 鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

3. 鑄件在一定程度上應(yīng)該符合有關(guān)規(guī)定或者是按照需求提供圖樣和模樣所要求的尺寸和偏差。

4. 鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。