對于金屬加工行業(yè)來說，其鋁鑄件是壓鑄生產(chǎn)的必備條件，其產(chǎn)品在進行制作時可以壓做出形狀復雜的鑄件，其結(jié)構(gòu)正確合理的鋁鑄件能在壓鑄生產(chǎn)中起到?jīng)Q定性的作用。

1. 高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長鋁鑄件的壽命。

2. 鋁鑄件合理的設計，在進行操作時其合理設計鋁鑄件的壁厚和其他相應的模具的尺寸，這樣才能更好地的工作。

3. 拋光適度，其型面不可高速拋光，在進行操作時拋光時要采取合適的方法。

4. 氧化處理。鋁鑄件的型面應經(jīng)過氧化處理。

5. 正確預熱。要用正確的方法將鋁鑄件預熱到適合的溫度。

6. 適度冷卻。要鋁鑄件得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

7.合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免鋁鑄件在開機時受到熱沖擊。

鋁鑄件的結(jié)構(gòu)設計方法

1. 考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響

2. 鋁鑄件在一定程度上需要考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，

現(xiàn)實中往往會呈現(xiàn)這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度左右。

3.設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題。

4.有些鋁鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽。

5.在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導致模具布局復雜的布局呈現(xiàn)，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等。